Реализованные проекты

Реализованные проекты


ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» дочернее общество ОАО «Кировский завод» - многопрофильная организация, основным направлением своей деятельности выделяет технику для энергетики. Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал предприятия  позволяет создавать уникальное оборудование для атомной отрасли, нефтегазовой промышленности, тепло- и гидроэнергетики, корабельной энергетики.

Предприятие ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» как самостоятельное подразделение существует с 1995 г. и успешно  развивает традиции энергетического машиностроения одного из старейших  промышленных предприятий России. Предприятие работает с такими крупнейшими и стратегически важными заказчиками как ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», предприятиями Министерства обороны Российской Федерации, действующими и строящимися объектами ОАО  «Концерн Росэнергоатом», а также атомными станциями ближнего и дальнего зарубежья.

Широкая номенклатура изделий требует огромного количество технической документации, что в свою очередь порождает значительные затраты на их обработку, хранение и перемещение. Для оптимизации процесса технологической подготовки производства и сокращения временных и трудовых затрат на обработку технической документации было принято решение о внедрении на предприятии системы ИНТЕРМЕХ.

Основные задачи выполненные в процессе внедрения: 

  • Создано единое информационное пространство для всех участников проектирования изделия
  • Внедрен электронный конструкторско-технологический документооборот
  • Разработана экспертная система по расчету заготовок
  • Разработана экспертная система по трудовому нормированию
  • Создан электронный архив конструкторской и технологической документации
  • Создана база стандартных изделий

Разработаны структуры архивов и назначены права доступа к следующим архивам:

  • Учебных материалов
  • Утвержденной документации - АУД:
    • АУД конструкторской документации
    • АУД технологической документации
    • Архив ИИ конструкторской документации
    • Архив ИИ технологической документации
  • Нормативно-справочной информации:
    • Инструкций по комплексу Интермех
    • Инструкций по охране труда
    • Инструкций для вспомогательных рабочих
    • Инструкций для основных рабочих
  • Рабочие архивы конструкторской документации
  • Рабочие архивы технологической документации

Разработаны маршруты согласования технологической документации для следующих видов производства:

  • Мехобработка
  • Сварка
  • Сборка
  • Термообработка

Разработка функционала по проведению изменений технической документации.

Настроен бланк и маршрут проведения извещений об изменении:

  • Бланк ИИ для технологической документации
  • Маршруты проведения ИИ технологических документов

Настроены операции и переходы для разработки технологии для четырех видов производства:

  • Мехобработка
  • Сварка
  • Сборка
  • Термообработка

Настроены сценарии ввода информации о параметре заготовок. Экспертная система настроена на расчет заготовок для всех видов производства.
Настроены сценарии ввода информации о нормах времени на операцию.
Создана экспертная система для расчета норм времени на операцию, переход.
Настроены бланки материально-маршрутной ведомости и подетально цеховых ведомостей для вывода информации из АРМ межцеховых маршрутов и материального нормирования для четырех цехов.
Настроены комплекты технологической документации (ОГТ, четыре цеха).
Заполнена база данных оборудования содержащая более 120 моделей оборудования (свыше 500 ед.), 120 фотографий, 120 темплет.

 

ЗАО «Завод «Универсалмаш» создано на базе специального производства Кировского завода, занимавшегося изготовлением танков Т-80, самоходных орудий и других видов военной техники.

В ходе проведения конверсии оборонного комплекса начиная с 1992 года, на уникальном оборудовании с применением гибких технологий, стали производиться различные виды техники на колёсном, гусеничном и комбинированном ходу, нашедшей широкое применение в дорожном строительстве и нефтегазодобывающей промышленности.

Предприятие располагает современной производственной базой и собственной конструкторско-технологической службой, которые позволяют производить и ремонтировать любую колёсно-гусеничную технику, как военного, так и гражданского назначения, а также выполнять любые заказы по раскрою листового металлопроката, изготовлению сварных металлоконструкций, в т.ч. крупногабаритных, механической обработке деталей и узлов, в т.ч. зубчатых, узловой сборке, изготовлению кабельной продукции и пошивных изделий.

Как и на любом машиностроительном предприятии, на Заводе «Универсалмаш» остро стоит вопрос об организации работы с технической и конструкторской документацией и сокращение издержек на ее проведение. Данную задачу удалось успешно решить при помощи системы ИНТЕРМЕХ, которая позволяет создать единое информационное пространство для всех участников проектирования изделия.

Основные задачи, выполненные в процессе внедрения:

  • Создано единое информационное пространство для всех участников проектирования изделия
  • Внедрен электронный конструкторско-технологический документооборот
  • Разработана экспертная система по расчету заготовок
  • Разработана экспертная система по трудовому нормированию
  • Создан электронный архив конструкторской и технологической документации

Создана база данных оборудования и изделий:

  • 70 моделей металлорежущего оборудования (90 ед.)
  • 12 моделей сварочного оборудования (28 ед.)
  • Создан состав 830 изделий (18226 объектов)
  • Занесены сканированные чертежи (на 8000 объектов)
  • Созданы спецификации (2700 документов)
  • Заполнены данные по заготовкам
  • Заполнены данные по маршрутам расцеховок

Настроены операции и переходы для разработки технологии.

Настроены сценарии ввода информации о:

  • параметрах заготовок
  • нормах времени на операцию

Разработаны экспертные системы для:

  • расчета заготовок
  • расчета норм времени

Создан бланк и настроен маршрут проведения извещений об изменении:

  • Конструкторской документации
  • Технологической документации

Созданы таблицы и иерархическая структура папок для заполнения данными.

Настроены два комплекта технологической документации.

Проведено обучение следующих специалистов:

  • технологов
  • конструкторов
  • специалистов трудового нормирования
  • сотрудников ОТК